Machine d'injection horizontale de serrage vertical

La principale différence est simple. L’injection latérale signifie un serrage vertical plus une injection horizontale. L'injection verticale signifie un serrage vertical plus une injection verticale. Le changement de mise en page semble minime. Cela peut modifier la stabilité du processus, l’espace d’outillage et la sécurité des pièces.

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Une machine d'injection horizontale à serrage vertical est utilisée lorsque les utilisateurs souhaitent un serrage vertical pour la manipulation et souhaitent que l'unité d'injection soit sur le côté. La principale différence est simple. L’injection latérale signifie un serrage vertical plus une injection horizontale. L'injection verticale signifie un serrage vertical plus une injection verticale. Le changement de mise en page semble minime. Cela peut modifier la stabilité du processus, l’espace d’outillage et la sécurité des pièces.

De nombreux utilisateurs demandent quand ils doivent choisir une machine d'injection horizontale à serrage vertical au lieu d'un type d'injection verticale. Deux cas sont courants. Le premier cas est un volume de shot plus important ou une demande de plastification plus élevée. Une unité d’injection horizontale est souvent plus facile à mettre en place à cet effet. La distribution de matière fondue peut être plus stable pour les tirs plus lourds. Le deuxième cas concerne les pièces sensibles à la manière dont la force d’injection est appliquée. Le surmoulage du verre en est un bon exemple. Une injection par le haut peut exercer une force dans une direction défavorable. Le verre peut se fissurer plus facilement. Ce risque est plus élevé lorsque l'insert en verre est mince. Ce risque est également plus élevé lorsque la tolérance de positionnement est serrée. Une disposition d'injection horizontale modifie la façon dont la pression se déplace à travers le moule et le dispositif. Le processus peut devenir plus reproductible.

Les utilisateurs demandent également si une table navette ou une table rotative est préférable. Le choix dépend de l'objectif de production. Une table navette est souvent choisie pour sa sécurité et son rythme régulier. La séparation de chargement et de déchargement est plus claire. Une table rotative est souvent choisie pour un rendement plus élevé et un travail multi-station. L'efficacité du cycle peut être meilleure. Le choix de la table doit correspondre à la méthode de chargement. Les gabarits manuels nécessitent un espace de travail simple et sûr. Les mangeoires ont besoin d’un chemin propre et d’un timing stable. Les robots ont besoin d’un accès clair et d’arrêts de station reproductibles. La séquence de mouvements doit permettre un positionnement stable. Les opérateurs ne devraient pas avoir besoin de se presser.

Une machine d'injection horizontale à serrage vertical peut s'adapter aux travaux à haute grenaille-et au surmoulage d'inserts fragiles. Il prend également en charge différentes options de table pour la sortie et l'automatisation.

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