Machine verticale d'insertion et de surmoulage de connecteurs
La machine verticale d'insertion et de surmoulage de connecteurs est conçue pour un seul objectif : insertion de précision + surmoulage stable + prêt pour l'automatisation. Il prend en charge la production à haut rendement de connecteurs électroniques 3C. Les minuscules bornes et inserts métalliques doivent être placés avec précision avant le moulage. La qualité du surmoulage affecte l’étanchéité, la résistance et l’apparence.
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Présentation du produit
La machine verticale d'insertion et de surmoulage de connecteurs est conçue pour un seul objectif : insertion de précision + surmoulage stable + prêt pour l'automatisation. Il prend en charge la production à haut rendement de connecteurs électroniques 3C. Les minuscules bornes et inserts métalliques doivent être placés avec précision avant le moulage. La qualité du surmoulage affecte l’étanchéité, la résistance et l’apparence.
Dans l'industrie de la connectique, « insertion verticale + surmoulage » est une voie à haute-efficacité car elle résout les problèmes d'alimentation. Les inserts ne peuvent pas tomber. Les inserts peuvent tomber de manière inégale. Les inserts peuvent se coincer pendant le transfert. Une alimentation instable entraîne des rebuts, des temps d'arrêt et des reprises. Une structure de serrage verticale facilite ce flux de travail. Les inserts s'alignent mieux par gravité. Les luminaires sont plus faciles à atteindre. Les dispositifs d'automatisation peuvent être placés dans une disposition plus propre autour de la zone du moule, tels que des bols d'alimentation, des unités de prélèvement-et-de placement et des contrôles visuels. Le serrage vertical permet une manipulation plus facile des plaquettes et une qualité plus stable tout au long des équipes.
Cette machine verticale d'insertion et de surmoulage de connecteurs utilise un système d'injection monocylindre Baizant SPA. La poussée d'injection agit directement sur la tige de poussée. Les systèmes à double-cylindre peuvent souffrir d'un décalage et d'un impact d'inertie. Cette disposition réduit ces problèmes. Le mouvement d’injection devient plus fluide. La cohérence du tir s'améliore. Les pics de pression soudains deviennent moins probables. Cela peut réduire le flash, les prises de vue courtes et le décalage d'insertion sur les petites pièces de connecteur.
Pour les besoins de-vitesses plus élevées, la machine peut utiliser l'azote ACC et une injection assistée par servovalve BOSCH-. La vitesse d'injection peut atteindre jusqu'à 800 mm/s en option. La vitesse doit être utilisée comme un outil. Cela ne devrait pas être une cible en soi. Une alimentation stable, un montage rigide et des profils d'injection contrôlés peuvent augmenter le rendement et maintenir la répétabilité.
