Une machine de moulage par injection verticale BMC est conçue pour le moulage de BMC (Bulk Moulding Compound). BMC est un composé thermodurci. Il s'agit d'une matière première semblable à une pâte-, et non de granulés de plastique. Il utilise le moulage par injection thermodurci. Après durcissement, le matériau ne peut plus fondre. La machine doit contrôler l'alimentation, la température et le remplissage d'une manière différente du moulage PP/ABS/PA.
BMC utilise un système de résine thermodurcie, souvent à base de polyester insaturé. Il contient également de la fibre de verre, des charges et des additifs. Ce mélange offre une isolation électrique, une résistance aux flammes, une résistance à la chaleur, des dimensions stables et une résistance élevée. De nombreux utilisateurs choisissent une machine de moulage par injection verticale BMC pour les pièces électriques et industrielles. Les pièces typiques comprennent les bases et boîtiers de disjoncteurs, les supports d'isolation, les corps de borniers, les bobines de bobine, les pièces d'isolation de transformateur et les pièces résistantes à la chaleur-pour l'éclairage et les appareils électriques. La gamme de pièces dépend de la conception du moule et de la qualité BMC.
Une plate-forme verticale est courante car de nombreuses pièces BMC sont petites et faciles à manipuler dans une configuration verticale. Le serrage vertical facilite le placement des inserts lorsque des inserts métalliques sont nécessaires. Cela donne également un meilleur accès pour les luminaires et le positionnement. Cela facilite également la disposition de l'automatisation pour le travail de sélection-et-de placement et multi-postes.
La machine nécessite une conception prête pour le thermodurcissable. L’alimentation doit correspondre à la forme de la matière première en vrac. La résistance à l’usure est importante car la fibre de verre et les charges sont abrasives. L'unité d'injection a souvent besoin de vis, de barillets et de pièces de contrôle résistants à l'usure. Le contrôle de la température est essentiel. Il faut éviter un durcissement précoce dans les mauvaises zones. Il doit rester stable au durcissement à l’intérieur du moule. La ventilation est également importante car les gaz piégés peuvent provoquer des défauts. Une conception de ventilation plus solide et une configuration du processus contribuent donc à améliorer la qualité et l'uniformité de la surface.
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