Une machine de moulage par injection verticale hybride convient aux fabricants qui souhaitent réduire les coûts de fonctionnement et obtenir une précision stable dans la production quotidienne. De nombreuses pièces n’ont pas besoin d’une plate-forme entièrement électrique. De nombreuses pièces souffrent également sur une plateforme hydraulique de base. Ce type hybride se concentre sur une qualité reproductible, un contrôle de cycle stable et des coûts d’exploitation plus clairs.
Dans cette conception verticale hybride, le côté injection utilise un servomoteur pour un meilleur contrôle. Le côté serrage utilise la force hydraulique pour un verrouillage solide et fiable du moule. Cette combinaison convient aux clients soucieux de la précision des pièces. Il convient aux pièces à paroi mince-et aux pièces de haute-précision. De petits changements dans le remplissage et la conservation peuvent entraîner des rebuts et des retouches. La servocommande prend en charge les réglages de vitesse et de pression à plusieurs niveaux- pendant l'injection. Il permet également une plastification et un dosage stables. La distribution des tirs reste plus cohérente d’une équipe à l’autre.
L’économie d’énergie est une autre raison clé de cette plateforme. Le système d'asservissement pilote la pompe en fonction de la demande réelle. La pompe ne fonctionne pas toujours à pleine charge. Les systèmes hydrauliques standard maintiennent souvent la pompe en marche. De nombreux cycles incluent un temps de refroidissement et d’attente. Le type hybride peut réduire la consommation d’énergie de 40 à 70 % dans de nombreux cas. L'accumulation de chaleur-peut être moindre. Le bruit peut également être plus faible.
Pour le moulage d'inserts et le surmoulage à plus haut rendement, la machine peut utiliser une table rotative. Une table à 2 ou 4 stations peut améliorer le débit. Le chargement et le moulage peuvent s'effectuer en parallèle. Les opérateurs restent à l'écart du poste de moulage pendant l'injection. Les luminaires peuvent être standardisés. Le changement peut être plus rapide. Ceci est utile pour les fiches de câbles, les inserts de bornes et les pièces similaires.
Les machines entièrement hydrauliques perdent souvent de l'énergie au ralenti et de la régularité à long terme. Les machines entièrement électriques peuvent coûter plus cher. Le retour sur investissement peut être plus faible pour les travaux lourds-ou les travaux à haute contre-pression. Une machine de moulage par injection verticale hybride peut répondre aux besoins de précision de nombreuses pièces. Il peut également s'adapter à un fonctionnement en plusieurs équipes-. Il peut également passer du chargement manuel à l’automatisation.
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